今年來，渦北選煤廠堅持以效益為導向，以推進機械化、自動化、信息化、智能化為途徑，嚴格內(nèi)部管理，實現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)的同時，截止到8月份，實現(xiàn)減虧1765萬余元。
恪守安全紅線，以效益為導向。年初以來，該廠明確提出連續(xù)安全生產(chǎn)六周年的工作目標，不惜一切代價確保安全生產(chǎn)。以體系建設為統(tǒng)領，以質(zhì)量標準為抓手，堅持每月召開一次安全生產(chǎn)體系建設推進會議，對一個月以來的體系建設工作進行梳理分析，取長補短，夯實安全生產(chǎn)基礎；以全員安全檢查為契機，形成廠部、車間、班組、個人四級聯(lián)動全員抓安全的良好局面。在確保安全生產(chǎn)的基礎上，該廠面對持續(xù)低迷的煤炭市場，想點子、出辦法，并通過廣播、網(wǎng)站、微信平臺等多種載體促使全員牢固樹立以效益為導向的思想理念，努力拼出一條扭虧脫困的道路。
堅定不移走機械化、自動化、信息化、智能化的現(xiàn)代選煤道路。這個廠自籌備建設以來，堅持總體布局，科學規(guī)劃，現(xiàn)場生產(chǎn)性崗位幾近全部實現(xiàn)機械化，目前該廠成立攻關技術小組重點研究原煤手選崗位實現(xiàn)機械化的科學性與可行性；與中國礦業(yè)大學交流合作，并選派高校畢業(yè)生前往學習信息化與智能化專業(yè)技術。該廠設計處理能力1200萬噸/年，最大處理能力可達1500萬噸/年，全廠現(xiàn)有人員590人，各類機械設備上百臺。該廠采用自動控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程實行集中控制，依靠閉鎖關系實現(xiàn)設備安全運轉。在日常生產(chǎn)過程中，只需要在控制室內(nèi)操作電腦就可以實現(xiàn)系統(tǒng)起停車，還可以直接觀測到現(xiàn)場密度計、灰分儀等計量工器具數(shù)據(jù)的實時變化，并以此為調(diào)整懸浮液、處理量的依據(jù)，簡潔方便、安全高效。該廠在實現(xiàn)選煤自動化的基礎上，大力推進視頻監(jiān)控，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)攝像頭布置逾200個，保證每一臺設備都在觀察范圍之內(nèi)，現(xiàn)場無死角。此外，該廠全力推進巡回點檢系統(tǒng)，把全廠干群信息集中采集，并在各生產(chǎn)崗位設置采集終端，督促各層人員加大現(xiàn)場巡視力度，與自動控制系統(tǒng)相互配合。此外，該廠還積極推進手機網(wǎng)絡辦公平臺發(fā)揮作用，著力打造無紙辦公環(huán)境。
矢志不渝抓好產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量與過程控制。該廠相繼出臺了《渦北選煤廠入廠原煤數(shù)質(zhì)量管理辦法》、《受煤坑卸煤管理制度》等文件制度，不斷加強入廠原煤的管理。積極開展技術革新，在受煤坑增加卸煤平臺，增設高壓風管路，保證不漏卸，不讓機車拉回頭煤，努力把卸車時間控制在1.5分鐘/節(jié)以內(nèi)。嚴格手選作業(yè)管理，努力杜絕因手選問題而導致的旋流器、弧形篩料箱堵冒事故。積極推進技術管理，堅持向技術管理要效益。密切關注懸浮液密度變化，在日常生產(chǎn)過程中，該廠崗位司機嚴格操作規(guī)程，每隔一個小時就對懸浮液密度進行一次標定，確保設定值滿足工藝生產(chǎn)要求；采掘機械化帶來的粉煤量增加，給洗選控制帶來了難題，該廠加大浮選系統(tǒng)改造力度，取消霧化電機改用高壓風噴霧，在提高霧化效果的同時也降低了生產(chǎn)電耗；在浮選崗位配備有量筒量杯，柴油、雜醇的使用真正實現(xiàn)量化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時努力提高浮選精煤產(chǎn)率，切實把技術管理、質(zhì)量管理精細化。充分利用停車時間，調(diào)集業(yè)務骨干，加大對旋流器、弧形篩、離心機的檢修力度，認真做好設備臺賬記錄，充分掌握設備更新改造的周期，做到提前檢查，提前處理，努力降低事故臺時，保證洗選過程的順利進行，降低噸煤加工費用。
（責編：姚春雷）
