隨著開采水平的延伸，煤層瓦斯含量、壓力不斷增大，瓦斯抽采打鉆施工極易出現(xiàn)噴孔的現(xiàn)象，蘆嶺礦多措并舉，著力解決防突打鉆噴孔難題，進(jìn)一步提升了瓦斯治理效果。
完善防噴抽采系統(tǒng)。該礦先后建設(shè)了II886、III1022、II842、II82四座移動(dòng)泵房，并在II8212區(qū)段、II846區(qū)段、II88三四區(qū)段等地點(diǎn)健全了防噴抽采系統(tǒng)，形成了覆蓋所有工作面的防噴孔抽采網(wǎng)絡(luò)。改造防噴孔裝置。針對原防噴裝置在遇到大型噴孔時(shí)，出現(xiàn)的易堵及抽采能力不夠的問題，積極組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，通過采取加大孔口器直徑、焊接漏斗狀排渣口、建立兩級抽采、增加風(fēng)筒緩沖抽采裝置等措施，解決了防噴孔裝置抽采能力低、易堵等問題。創(chuàng)新卸壓掩護(hù)遞進(jìn)施工。合理安排開孔順序和卸壓半徑，優(yōu)先施工靠近上個(gè)鉆場或上個(gè)階段卸壓區(qū)的鉆孔，實(shí)行遞進(jìn)掩護(hù)施工方式，避免鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯區(qū)域，有效的避免異常鉆孔，減少噴孔幾率和強(qiáng)度。實(shí)行篩管強(qiáng)封防止滯后噴孔。借鑒高位鉆孔使用護(hù)壁花管的經(jīng)驗(yàn)，向穿層抽采鉆孔內(nèi)下護(hù)壁管，保障抽采通道暢通。利用集中箱、鋼絲膠帶、管卡等高強(qiáng)度配件，增加封口合茬強(qiáng)度，確保瓦斯不向外釋放，杜絕滯后噴孔傷人現(xiàn)象的發(fā)生。
（責(zé)編：姚春雷）
