楊柳煤業(yè)面對“更冷、更難、更重、更急”的嚴(yán)峻經(jīng)營形勢，深挖內(nèi)潛，不斷改進管理，對可控費用進行重新梳理、細(xì)化分解，按照事前預(yù)測、事中控制、事后分析、及時調(diào)控、及時反饋、及時處理的工作方法和流程，努力做到全要素、全方位、全過程的成本管控，不斷提升管理質(zhì)量和效益。
嚴(yán)控材料投入。不斷加大回收復(fù)用力度，做到“能收盡收，能用盡用”；積極協(xié)調(diào)，對因采場收縮，造成閑置的綜采工作面支架及配套設(shè)備進行出租或轉(zhuǎn)讓。全面收緊，精細(xì)管理，編制《材料和設(shè)備采購“黑名單”名錄》，凡被列入“黑名單”的設(shè)備和材料一律不再采購，全部從回收復(fù)用中“擠”出，盤活現(xiàn)有存量。
嚴(yán)控修理費用。進一步充實自修自制隊伍，不斷擴大綜采、綜掘設(shè)備和配件等自修范圍，減少外委修理費；管理關(guān)口前移，把設(shè)備中小修費用核入單位內(nèi)部市場化產(chǎn)品單價，最大限度減少設(shè)備的損壞率；給有機電隊的單位下達(dá)自修自制計劃，嚴(yán)格落實考核，讓職工通過“掙修理費”的方式調(diào)動職工積極性，提高自修自制效率。
嚴(yán)控“四項費用”。嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性支出，進一步健全審批制度，完善審批程序，嚴(yán)格審核把關(guān)，全面壓縮、從嚴(yán)從緊、厲行節(jié)約，確保“四項費用”比2015年水平下降20%，切實把有限的資金用在安全最需要、生產(chǎn)最需要、職工最需要的地方。
嚴(yán)控電力成本。從供電系統(tǒng)調(diào)荷避峰、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)和抽采系統(tǒng)、收集利用東風(fēng)井長流水、用電低谷排水、電費核入單位內(nèi)部市場化產(chǎn)品單價等方面入手，采取針對性措施，嚴(yán)格控制高峰比、低谷比、負(fù)荷率、功率因素“四項指標(biāo)”，切實把用電成本降下來。
千方百計挖潛。在安全可靠的前提下，積極尋找替代產(chǎn)品。先后采取用廢舊鋼絲繩編網(wǎng)代替鋼筋網(wǎng)、用廢舊風(fēng)筒布縫袋代替蛇皮袋等方法，減少了大筆材料投入。此外，該礦還進一步解放思想，兩眼向內(nèi)，千方百計地尋找深挖點。收集利用冷卻水供采煤工作面使用，既節(jié)省了排水費用，又能徹底解決了水質(zhì)差對工作面設(shè)備腐蝕損傷的問題。
